管理帶上“電”產品有了“芯”
今年開始，山西華鑫電器的生產組織有了變化：每天全國各地的訂單信息通過網絡發送到生產車間的電腦平臺上，企業結合系統提供的技術參數和訂單數量，組織生產。
“每一臺變壓器的主要零部件都有一個條形碼，工人通過條碼掃描槍掃描，生產過程中的信息數據傳回了系統中。生產同型號產品精細化、實時化管控成本。”4月20日，華鑫生產車間，總裝組組長郭強說到變化一臉自豪。管理帶上“電”，產品有了“芯”，通過信息化和工業化的“兩化”融合，由陽煤四礦機電科修理廠起家的華鑫公司迎來發展的 “第二春”。
從2000年開始，從仿造變壓器、井下開關，五年的辛苦，上百萬元的資金，華鑫人在市場的風浪中學到了一句話，“沒有核心技術，永遠受制于人”。之后通過建立技術開發公司，依托強大的技術力量，公司23個系列產品全部進行了技術升級，10余項科技成果實現了產業化，其中七項技術獲得國家專利，華鑫迎來發展的第一個春天。
作為全國三大礦用變壓器生產基地之一，華鑫2012年10月同上海寶信軟件公司合作，投資400萬元實施了“兩化”融合項目。通過建立產品數據管理、制造執行、企業資源規劃三個信息化系統，對變壓器的技術研發、生產、供應、銷售等關鍵環節進行統一管理和控制。2013年10月，華鑫電氣變壓器信息化系統成功投運，信息化和工業化進程不再相互獨立。
據華鑫電氣長嶺工業園區經理趙磊介紹，利用信息化系統使企業實現了零距離的溝通，生產線上生產什么產品，用料怎么樣，銷售如何，在信息化系統中就可以一目了然。目前系統投運近半年，實現了經營管理業務流程的協同與優化、制造過程管理精益化與透明化、成本核算管理的精細化與實時化，平均交貨時間縮短了20%，物料需求響應時間縮短了33%，庫存占用資金減少了2500余萬元，預計年可節約貸款利息二三百萬元。
信息化的應用還促進了公司核心技術產品的改進和提升，智能瓦斯坑道鉆機、蓄電池電機車等一批“兩化”融合產品也正在抓緊研發過程中，讓產品帶上“芯”，形成了信息化程度和技術含量更高的終端產品。
華鑫電氣公司董事長李慧告訴記者，“受煤炭市場的影響，許多同行業企業的生產經營在今年有所放緩，但是‘兩化’融合讓華鑫在市場大潮中穩穩站住了腳跟，也成為支撐企業快速迎來又一春的最重砝碼。”
