第四次工業(yè)革命浪潮已經(jīng)來臨，以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)為代表的新一輪信息技術(shù)在各個行業(yè)中掀起了巨變，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)打破機(jī)器、數(shù)據(jù)與人的隔閡，由此而產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)將創(chuàng)造出巨大的商業(yè)價值。7月22日，由OFweek高科技行業(yè)門戶主辦，OFweek工控網(wǎng)承辦的“OFweek 2017中國物聯(lián)網(wǎng)大會”分論壇之“OFweek 2017中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及應(yīng)用研討會”在深圳麗思卡爾頓酒店舉行，來自樹根互聯(lián)、研華、三菱電機(jī)、步科、東南大學(xué)及OFweek行業(yè)研究中心的行業(yè)專家們重點探討了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能制造、云計算等熱門技術(shù)話題，并對工業(yè)自動化的未來趨勢進(jìn)行了預(yù)測分析，提出了工業(yè)4.0創(chuàng)新商業(yè)模式及一些智能化生產(chǎn)解決方案。

現(xiàn)場人氣火爆，座無虛席

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大潮中，智能制造已經(jīng)成為中國發(fā)展的主要方向，那么什么才是真正的智能制造？東南大學(xué)陳俊杰在其《中國智能制造與物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同創(chuàng)新》的演講中指出智能制造不只是人工智能，而是人機(jī)一體化的智能，是混合智能。制造過程中通過人與智能機(jī)器的融合，把制造自動化擴(kuò)展到制造柔性化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化。智能制造中要突出人在制造系統(tǒng)中的重要地位，同時在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。

信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)高度融合是制造業(yè)發(fā)展的迫切需求，現(xiàn)代傳感技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)、現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能信息處理技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展將為制造提供巨大的支持。陳俊杰分析道，“工業(yè)4.0”或“工業(yè)制造2025”最大的進(jìn)步在于在利用局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)的資源，形成CPS系統(tǒng)或IOT系統(tǒng)，激活了傳統(tǒng)工業(yè)的全過程，使工廠設(shè)備“能說話、能思考”。

東南大學(xué)教授陳俊杰

智能制造與物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同將最大程度地降低制造業(yè)對勞動力的依賴，流通成本降到最低，最大程度滿足用戶個性化需求。陳俊杰例舉了一個電器生產(chǎn)的案例，該工廠采用了CISCO的制造物聯(lián)網(wǎng)解決方案，通過物聯(lián)網(wǎng)獲取視覺、力覺、觸覺、位置、位移、速度、加速度以及環(huán)境參數(shù)等智能信息，以虛擬現(xiàn)實的交互方式完成作業(yè)任務(wù)，大大提升了生產(chǎn)線透明度和效率。陳俊杰表示以人工智能為基石的智能制造與物聯(lián)網(wǎng)協(xié)同融合將推動新經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國“工業(yè)制造2025”初步工業(yè)國家和“工業(yè)制造2050”的工業(yè)強(qiáng)國一定能實現(xiàn)！

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能模式創(chuàng)新

隨著人口紅利的逐漸消失，制造業(yè)競爭進(jìn)一步加劇，作為世界制造大國的中國急需要轉(zhuǎn)型升級。另一方面，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)。如何快速響應(yīng)市場的變化，滿足用戶定制化的需求，企業(yè)極需考慮“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的新商業(yè)模式。樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司華南總經(jīng)理李華康在其《根云：機(jī)器推動社會進(jìn)步，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能模式創(chuàng)新》的演講中指出，中國制造業(yè)將面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

樹根互聯(lián)技術(shù)有限公司華南總經(jīng)理李華康

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在催生新的機(jī)遇，李華康指出，供給側(cè)改革將能大幅提升產(chǎn)品競爭力，企業(yè)可以更好地著眼于市場需求。利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)提升工廠設(shè)備的利用效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。李華康還表示，圍繞產(chǎn)品建設(shè)的生態(tài)是牢不可破的，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了連接客戶的橋梁，通過采集產(chǎn)品使用的反饋信息來改善研發(fā)體系，同時利用數(shù)據(jù)可以為用戶提供增值服務(wù)。

今年2月份，作為三一重工“體外孵化”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目——根云產(chǎn)品正式發(fā)布，根云是一個向工業(yè)企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺，提供了從硬件接入、大數(shù)據(jù)分析到金融服務(wù)的端到端解決方案。李華康說道，根云平臺擁有的四大核心能力，其一是開放式的連接讓設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)上云不再是一件難事，其二是擁有可靠的云計算平臺，第三是提供豐富的應(yīng)用滿足用戶多樣化需求，使用戶可以更方便地分析和管理設(shè)備，從而提高生產(chǎn)效率。第四是根云擁有強(qiáng)大的物聯(lián)設(shè)備大數(shù)據(jù)分析能力，為設(shè)備及其擁有者提供差異性的保險、租賃等創(chuàng)新服務(wù)。

演講中，李華康分享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能模式創(chuàng)新的實例，以設(shè)備制造企業(yè)的應(yīng)用為例，通過實際使用工況數(shù)據(jù)的采集與回傳，研發(fā)人員可根據(jù)產(chǎn)品使用場景針對性的提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全。還有企業(yè)可以實現(xiàn)從賣硬件到賣服務(wù)的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型，通過大數(shù)據(jù)以更低的成本為客戶提供更多的售后服務(wù)。

從端到云部署工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

在新一輪技術(shù)革命浪潮中，以物聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術(shù)正在滲透到各個行業(yè)，特別在工業(yè)領(lǐng)域物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用前景巨大。工業(yè)4.0趨勢是利用一些技術(shù)手段逐漸地把數(shù)字世界和現(xiàn)實世界相融合，未來將有數(shù)以萬億的設(shè)備需要連接網(wǎng)絡(luò)，海量數(shù)據(jù)的采集將為企業(yè)提供新的商機(jī)。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)是發(fā)展智能制造的前提條件，嵌入式系統(tǒng)又是物聯(lián)網(wǎng)的核心產(chǎn)品，如何利用嵌入式產(chǎn)品搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)？在會議上，來自研華科技IoT嵌入式平臺事業(yè)群的林思源以《嵌入式軟硬件方案，快速部署從端到云的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用》為主題發(fā)表了精彩演講。林思源表示，研華已經(jīng)形成了從嵌入式運算平臺、無線節(jié)點模塊、智能化終端到IoT軟件等產(chǎn)品系列，尤其是WISE-PaaS軟件包集成了設(shè)備管理、信息傳輸、大數(shù)據(jù)分析等多項功能，通過WISE-PaaS物聯(lián)網(wǎng)智能云端平臺能輕松連接IoT設(shè)備與云。

研華科技IoT嵌入式平臺事業(yè)群的林思源

以建筑工程設(shè)備集中監(jiān)控為例，通過WISE-PaaS和研華IoT邊緣智能服務(wù)器（EIS）實時采設(shè)備的數(shù)據(jù)，能為工程設(shè)備商提供遠(yuǎn)程維護(hù)，機(jī)器故障維護(hù)等服務(wù)。IoT邊緣智能服務(wù)器不僅支持把CAN、ModBus、PLCClink等多種工業(yè)協(xié)議轉(zhuǎn)換為MQTT協(xié)議，還具備小型數(shù)據(jù)庫的功能，可以快速搭建從物端到云端的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用部署。

人機(jī)協(xié)同推動高端制造

近年來，中國大力推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，希望從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變，作為智能制造重要角色之一的機(jī)器人產(chǎn)品迅速走熱，而關(guān)于“機(jī)器換人”的話題一直爭論不休，專家認(rèn)為所謂“機(jī)器換人”并不是完全用機(jī)器來取代人，未來制造的最佳的模式是人機(jī)協(xié)作，人與機(jī)器互相扮酷共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

會議上，來自三菱電機(jī)自動化的高級工程師周冰以《人、機(jī)器、人機(jī)協(xié)同，e-F@ctory智能工廠解決方案》為主題做了精彩的分享。演講中周冰分析稱，在生產(chǎn)現(xiàn)場存在著“應(yīng)對各種變量生產(chǎn)”、“進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)設(shè)備來提高生產(chǎn)率”、“有側(cè)重的管理來提升品質(zhì)”、“實現(xiàn)可追蹤性”等各種各樣的議題，并指出解決這些問題的關(guān)鍵在于“人、機(jī)器、和IT的協(xié)同”。

三菱電機(jī)自動化的高級工程師周冰

智能制造實則是在自動化的基礎(chǔ)上增加信息化，周冰在演講中表示，三菱電機(jī)e-F@ctory是以從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營改善為目標(biāo)，充分利用“人、機(jī)器、和IT的協(xié)同”的柔性生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)減少貫穿全供應(yīng)鏈、工程鏈的總成本，達(dá)到推動領(lǐng)先尖端制造、削減企業(yè)的總擁有成本、和提到企業(yè)價值的目的。

新一代可觸摸的智慧工廠

在全球化背景下，以信息技術(shù)為主導(dǎo)的新型經(jīng)濟(jì)開始快速上升，傳統(tǒng)制造業(yè)正在迎來新一輪變革。個性化消費的市場特征要求工廠具有靈活反應(yīng)能力。在過去，傳統(tǒng)工廠采用大規(guī)模生產(chǎn)單一產(chǎn)品的模式來獲得成本優(yōu)勢，但如今個性化市場對工廠提出了新的要求，需要實現(xiàn)客制造化，小而美的智能化云工廠將成為社會主流。

在會議上，深圳步科電氣有限公司項目總監(jiān)計曉軍以《可觸摸的智慧工廠-步科智能制造的實踐》為主題目做了精彩分享。計曉軍指出，工廠要向著柔性化、數(shù)字化方向發(fā)展，新一代智慧工廠可以實現(xiàn)小批量多品種的個性化定制，是現(xiàn)代工廠高效率高質(zhì)量的生產(chǎn)方式。

深圳步科電氣有限公司項目總監(jiān)計曉軍

作為智能制造的實踐者，步科推出了一整套數(shù)字化的工廠解決方案——Kinco數(shù)字化工廠信息系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用了智能電子看板、智能終端、AGV智能揀貨車等設(shè)備搭建而成，把供貨、生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)無縫對接起來，實現(xiàn)了超級柔性化，大規(guī)模定制化、客戶透明化以及高效率高質(zhì)量的效果。

高效倉儲與物流配送是實現(xiàn)生產(chǎn)柔性化的必要條件，步科把WMS軟件數(shù)據(jù)分析，搬運機(jī)器手以及智能的亮燈揀貨系統(tǒng)完美地結(jié)合起來，形成一套人、機(jī)與數(shù)據(jù)完美結(jié)合的高效存儲與揀貨解決方案。計曉軍表示，智慧工廠的最大特點是利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行價值流分析并進(jìn)行改善，工廠所有的數(shù)據(jù)都存放在云端，工廠可以和設(shè)計者，經(jīng)銷商，用戶，供貨商在云端共享數(shù)據(jù)，并通過應(yīng)用軟件協(xié)同工作。

工業(yè)4.0帶來的低成本制造

德國提出工業(yè)4.0概念的最終目的是通過新一代信息技術(shù)提升制造業(yè)的智能化水平，充分利用閑罷資源為社會創(chuàng)造更多的價值。工業(yè)4.0已經(jīng)在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域引起了極大的關(guān)注和認(rèn)同，新模式將打破傳統(tǒng)行業(yè)的界限，引發(fā)以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命。會議上，OFweek行業(yè)研究中心高級分析師嚴(yán)勝輝在《工業(yè)4.0與低成本制造》的精彩演講中指出了發(fā)展工業(yè)4.0的本質(zhì)在于降低生產(chǎn)成本和滿足市場的需求。

OFweek行業(yè)研究中心高級分析師嚴(yán)勝輝

什么是低成本制造，工業(yè)4.0時代制造業(yè)將會如何變革？嚴(yán)勝輝分析稱，提升生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，工業(yè)4.0技術(shù)可以進(jìn)一步掌握機(jī)器運行狀況，通過預(yù)測性維護(hù)減少停機(jī)時間，利用數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)合理調(diào)配設(shè)備資源，最終達(dá)到生產(chǎn)效率的最大化。此外，對市場的反應(yīng)速度也是重要的因素之一，通過對產(chǎn)品使用情況進(jìn)行信息采集，分析市場的需求和動態(tài)變化，從而改進(jìn)設(shè)計、制造和物流過程，達(dá)到提升企業(yè)運營效率的目的。嚴(yán)勝輝還指出，工業(yè)4.0有利提升產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省管理成本，用戶信息將用于指導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計升級，使產(chǎn)品更貼近用戶需求。

全球制造格局已經(jīng)發(fā)生了新的變化，以廉價勞動力為主導(dǎo)的制造模式將會逐步被削弱，工業(yè)4.0技術(shù)會給制造業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)的機(jī)遇，那么中國制造企業(yè)將如何突破低成本？嚴(yán)勝輝表示，隨著低功耗廣域網(wǎng)和5G技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)設(shè)備接入網(wǎng)絡(luò)的門檻將降低，萬物互聯(lián)的時代即將到來。傳統(tǒng)工廠應(yīng)該及早轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)智能制造，未來企業(yè)更多的焦點將放在市場需求的響應(yīng)上。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為現(xiàn)代制造業(yè)的一個重要趨勢已引起廣泛關(guān)注，本次會議吸引了眾多來自汽車制造、工程機(jī)械、電子制造設(shè)備、機(jī)械制造及工廠自動化等領(lǐng)域的行業(yè)人士，專家們結(jié)合案例形象地詮釋了最新的自動化技術(shù)和工互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新商業(yè)模式，現(xiàn)場觀眾認(rèn)真聽講并對智能制造的實施、物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合、云技術(shù)的應(yīng)用等話題得出了諸多疑問，專家耐心分析后一一為觀眾解惑，形成了良好的互動效果。

“OFweek 2017中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及應(yīng)用研討會”是OFweek高科技行業(yè)門戶專門為工業(yè)自動化行業(yè)打造的大型盛會，也是“OFweek 2017中國物聯(lián)網(wǎng)大會”的分論壇之一，旨在為自動化行業(yè)上、中、下游企業(yè)搭建一個交流互動的最佳平臺，為企業(yè)升級提供解決方案和轉(zhuǎn)型思路。本次活動同期舉行的論壇還有“OFweek 2017中國智慧家庭創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)論壇”、“2017智能硬件產(chǎn)業(yè)領(lǐng)袖沙龍”和“OFweek 2017（第三屆）中國高科技產(chǎn)業(yè)投融資論壇暨項目路演會”。關(guān)于本次活動的更多精彩內(nèi)容和現(xiàn)場盛況敬請關(guān)注會報道專題！