1.考慮到銅版紙的表層平滑且吸墨能力差，當現場印刷大版時，應盡可能保持“深墨薄印”。換句話說，就是應當適度地加重墨相，令其印刷油墨層相對應或變薄，進而能夠滿足對印刷色彩的要求，并避免重疊印刷。與此同時，考慮到紙的黏附性能差，因而油墨印刷層有時候會因粉而褪色。因而，印刷第一種顏色能夠采用19號樹脂油做為調墨油。
2.必須嚴格把控墊版技術和印刷壓力調試，以保證墨水層勻稱且明亮。銅版印刷壓力應勻稱且適度。壓力過大非常容易造成刁峰等情況，而且非常容易造成諸如印刷不清楚的缺陷，并增加印刷版磨損。反之，非常容易造成網點印跡不牢固，而盲目增加墨層以填補考慮到壓力不夠造成的版塊發花如此便非常容易造成臟、干燥慢、重疊等不良影響。
3.在印刷商標和包裝產品時，一般來說采用銅版紙的淺色做為背景顏色，并且經過疊色套印而成。不規范的印刷操作過程非常容易造成某些問題進而影響到印刷質量。因而，在制取基色印刷油墨時，應盡可能挑選耐高溫耐光性印刷油墨。稀釋劑最好是用增白漿料配置，使基色在最后印刷效果比較好，以避免基色先印非常容易磨損毀壞印刷油墨層。
4.每批銅版紙正式使用前，應檢測剖析其光澤度，酸值，堿度，吸水性，干燥性，柔韌性和表層融合強度等一連串問題，并采取有效的生產工藝措施。依據紙張的特點，調節墨水的粘度和流動性，保持標準化科學合理生產加工，避免印刷不良現象。
5.應當查驗印刷油墨粘度是不是最合適，假如印刷墨層太厚，太稠，也會造成紙張掉粉進而沉積在版塊上，在這樣的情況下應充分考慮采用輔助材料來調節印刷油墨的質量，這樣都可以大大提升銅版紙的印刷質量。
