在不干膠標簽的多種材質中，掉墨狀況是有所不同的。比如說，紙張不干膠材料在印刷中出現掉墨的可能性相對性較低，而薄膜類不干膠材料掉墨可能性高些。根本原因是薄膜材質的表面張力低，UV固化相對比較差，而且印刷油墨添加劑的過多等根本原因。
一、薄膜材質的表面張力低
根本原因：通常情況下，為了更好地保證正常的印刷，薄膜類材質的表面張力必須做到38達因之上；為了更好地使印刷油墨牢固粘附，必須做到42達因之上。
解決方案：假如在印刷環節中出現掉墨狀況，可以用達因筆測試一下材質的表面張力值。假如少于以上標準，建議選用聯機電暈或是涂布底油的方式來提升薄膜材質的表面張力，便于做到比較好的印刷油墨粘附實際效果。要是沒有條件用以上這兩種方式解決問題，同樣也可以選用低表面能印刷油墨來試著解決。
二、UV固化欠佳
根本原因：它與UV印刷油墨的固化實際效果有非常大的關聯。假如UV燈的輸出功率不夠，或是印刷速率過快，便會出現“假干”狀況，這類情況非常容易造成 掉墨。所謂的“假干”就是指印刷油墨的表層現已干燥/固化，可是內部并未徹底干燥/固化。在這里應特別表明的是，這類狀況造成的掉墨多發生于印刷大片面積實地圖案中。這是由于實地圖案用墨量大，墨層內部沒那么容易徹底固化。另外，有的時候同時印刷的印刷油墨只有一個顏色掉墨相對比較明顯，最常用的是黑色印刷油墨掉墨嚴重。
解決方案：檢查UV燈管是不是超出額定值的使用期限，假如超出使用期限，則必須拆換燈管。假如UV燈管處在正常使用時間，那么就應該是UV燈的輸出功率不夠，可以適度提升UV燈的輸出功率，或是減少印刷速率。
三、印刷油墨添加劑過多
根本原因：溫度將影響印刷油墨的稠度和粘性。冬季北方地區的氣溫相對比較寒冷。印刷環節中會遇到印刷油墨變稠，粘性大和不好下墨的問題。因此許多 操作員會選用加調墨油的方式來提升印刷油墨的流動性。可是調墨油劑量用得不妥，就非常容易造成 掉墨狀況。
解決方案：通常情況下，添加墨水的占比為3％?5％。
